滲漏問題是列管換熱器使用中較為常見的問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于選型和設備本身的制造工藝缺陷，它的腐蝕形式基本有兩種：電化學腐蝕和化學腐蝕。

       在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是常說的電化學腐蝕。

       工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，管板還會與換熱管之間產生相應的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱設備，還有溫差應力，管板與換熱管聯接處很容易泄漏，導致設備失效。

       綜上所述，影響列管換熱器管板腐蝕的主要因素有：

       （1）介質成分和濃度：濃度的影響不一。

       （2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕。

       （3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外。

       （4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

       （5）流速：多數情況下，流速越大，腐蝕也越大。